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   近十年來，在國家政策的推動下，我國風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，新增裝機和累計裝機多年來穩(wěn)居世界第一。裝備制造業(yè)作為風電產(chǎn)業(yè)的基礎，其發(fā)展也隨之提速，實現(xiàn)風電關鍵核心技術從初期的技術引進、消化吸收到如今國產(chǎn)化率接近百分之百的蛻變。我國不僅具備了兆瓦級風電整機自主研發(fā)能力，而且形成完整的風電裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈，制造企業(yè)的整體實力與競爭力也大幅提升。
   整機制造能力增強，機型大大豐富。我國風電整機制造技術在“十一五”和“十二五”期間得到快速發(fā)展，機組譜系日益多樣化。我國陸地主流機型由1.5兆瓦向2～2.5兆瓦發(fā)展；適用于海上的3～4兆瓦級風電機組已批量生產(chǎn)，5兆瓦和6兆瓦機型已經(jīng)并網(wǎng)運行，7兆瓦風電機組也已經(jīng)有了實驗樣機，更大功率風電機組研制工作正在穩(wěn)步推進。著眼于開發(fā)的實際需要，我國整機廠商研發(fā)出適應高海拔、臺風、風沙等特殊環(huán)境和風況條件的風電機組技術，有力支撐了內(nèi)陸、山地以及海上風電場的開發(fā)。
   設備高度國產(chǎn)化，自主研發(fā)關鍵技術實現(xiàn)突破。多年以來，我國風電設備企業(yè)的產(chǎn)品國產(chǎn)化程度不斷提高，目前達到90%以上。其中，葉片、齒輪箱非國產(chǎn)產(chǎn)品市場份額逐步降低，短短數(shù)年，比例下降了約10%～15%。葉片所用的樹脂、結構膠、芯材等原材料實現(xiàn)本地化生產(chǎn)，玻纖完全國產(chǎn)化。主要設備，如發(fā)電機、偏航/變槳軸承、變流器、變槳系統(tǒng)之前多來自于國內(nèi)的外資企業(yè)，目前也已實現(xiàn)大規(guī)模國產(chǎn)化：發(fā)電機、變流器，由小部分國產(chǎn)轉(zhuǎn)為全部國產(chǎn)；變槳系統(tǒng)、偏航/變槳軸承從國產(chǎn)試點轉(zhuǎn)為大部分國產(chǎn)。在其他主要設備中，軸承非國產(chǎn)產(chǎn)品市場份額雖然高達50%，但隨著制約軸承關鍵技術的突破，實現(xiàn)高度國產(chǎn)化并不是奢談。我國一直注重并加緊風電關鍵技術的研發(fā)工作。例如，葉片部分關鍵技術(型式認證、預埋技術等)實現(xiàn)了突破。為扎實推進海上風電建設，近年來，國家在大型海上風電機組及關鍵部件研制與產(chǎn)業(yè)化方面同樣取得了多項重大突破，包括中國海上風況的新型大葉輪設計與應用技術研究、大型海上風電機組的試驗方案研究以及海上安裝、運維、防腐等產(chǎn)業(yè)化關鍵技術研究。
   競爭力與日俱增，初步打開國際市場。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國風電裝備制造市場已經(jīng)走向成熟，整機商由原來的100多家減至當下的30多家，企業(yè)的綜合實力有了大幅提升，具備了參與國際競爭的實力。據(jù)全球清潔能源資訊公司FTI日前公布的數(shù)據(jù)顯示，在2017年全球新增裝機排名前十五的風電整機商中，中國就獨占8家。如今，這些企業(yè)的設備也開始快速走出國門。截至2017年底，我國風電機組出口容量達到340萬千瓦，遠銷美國、英國、法國、澳大利亞等33個國家和地區(qū)，海外市場份額進一步擴大。
   順應時代趨勢，開啟裝備制造智能化新模式。在信息化、數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)的時代大背景下，風電裝備制造環(huán)節(jié)已經(jīng)開始大量使用數(shù)字化技術進行數(shù)據(jù)分析并尋求智能化解決方案，這將大幅提高風電機組的可靠性和可利用率，增加電量產(chǎn)出、降低成本。目前，風電設備廠商都在積極應用大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)思維模式，為實現(xiàn)智能化而主動出擊。近兩年，設備企業(yè)相繼在設備智能設計、智能運營、大數(shù)據(jù)管理、智慧能源管理、風電場場群管理等方面進行了一些嘗試，并獲得一批成果。已推出的智慧風電場管理平臺，通過對風電機組、測風塔及升壓站等設備的遠程監(jiān)控，達到風電運營商對風電場進行監(jiān)控的目的，大大節(jié)省了風電運維費用�？傮w來說，我國風電裝備制造有了一定程度的經(jīng)驗積淀，但裝備制造技術要實現(xiàn)真正的精細化集約式發(fā)展，未來還須繼續(xù)大力推進智能化的進程。
   目前，我國風電開發(fā)重心正在加速向中東南部轉(zhuǎn)移，更加復雜的風況條件和更短的運維時間窗口期對風電設備的可靠性和質(zhì)量提出了更高的要求。以目前進入規(guī)模化發(fā)展階段的海上風電為例，海洋風浪潮涌和高鹽霧等復雜環(huán)境條件要求海上風電機組具備更優(yōu)良的性能；隨著市場的推進，未來海上風電將逐步走向深海、遠海，離岸距離和水深的增加又對海上風電機組安裝運維相關裝備制造技術提出了新的要求。挑戰(zhàn)與機遇并存，對設備技術要求的提高，也為我們持續(xù)依托自主技術創(chuàng)新推動裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來契機。實際上，這也很好契合了《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》和《中國制造2025》中提出的“加快推進我國關鍵領域的技術裝備研發(fā)和示范，提升我國裝備制造的水平”等目標。
   為了促進風電裝備制造水平的不斷提升，整個行業(yè)未來還應該堅持不懈地做好幾項工作：首先，繼續(xù)加強基礎科學研究，加大科研投入，設立關鍵技術研究課題，注重理論與技術應用的有效銜接，通過我國風電研發(fā)水平的提升，促進裝備制造技術的進步。其次，建立優(yōu)質(zhì)的風電市場公共服務體系，構建完善的風電產(chǎn)業(yè)信息監(jiān)測和評價體系。再次，促進裝備制造的智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時共享和互聯(lián)互通，提高設備的故障處理效率，進一步降低風電的成本，推動平價上網(wǎng)的盡早到來。最后，應該進一步完善風電標準檢測認證體系，加強產(chǎn)業(yè)鏈上下游的標準修訂工作，增強檢測認證能力，夯實行業(yè)質(zhì)量基礎，促進優(yōu)勝劣汰，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。
   過去十幾年，我國風電裝備制造業(yè)取得了巨大的發(fā)展成就，這值得每個風能人自豪和驕傲。展望未來，隨著政策的落實、市場的開拓以及研發(fā)能力的提升，風電裝備制造業(yè)必將再上新臺階，助推我國早日邁入風電制造強國行列。
   （作者系中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長）

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